Histoires d’impression 3D de Prusa : Bohemiatex

Pièces internes pour échappements de voitures, rubans adhésifs pour isolants électriques et autres produits. C’est ce que Bohemiatex, situé à Litomyšl, en République tchèque, produit quotidiennement. Et les imprimantes 3D font partie intégrante du développement technique des nouvelles machines. Grâce à l’impression 3D, la production de pièces complexes est beaucoup plus facile – et en conséquence, la production de composants rationalisés et moins consommateur en temps se reflète donc positivement dans les progrès réalisés par l’équipe de développement.

Bohemiatex, en tant qu’entreprise familiale tchèque, fabrique de la fibre de verre depuis plus de 20 ans. La consommation annuelle de matières premières est d’environ 2000 tonnes, qui sont traitées selon des procédés de texturation, de torsion, de bobinage, de bobinage en spirale, de tricotage, de tissage et de cardage. La haute qualité de la production est assurée par 130 employés. Les principaux produits comprennent des rubans pour créer des isolateurs électriques ou des isolants de portes coupe-feu et des isolants entre les panneaux de construction. Il comprend également la production de pièces internes de systèmes d’échappement pour BMW, Mercedes, Mini Cooper, Scania et Volvo.

La société utilise des machines à tisser et à tricoter plus anciennes conçues pour le traitement de la fibre de verre. La pensée novatrice, le développement de nouvelles solutions techniques et de machines modifiées font partie intégrante de l’équipe d’ingénierie et de développement de la société.

L’utilisation de l’impression 3D a entraîné une accélération considérable des opérations de maintenance et de réparation des machines pour lesquelles les pièces de rechange officielles ne sont plus disponibles – celles-ci peuvent être imprimées en 3D. Les développeurs voient le plus grand avantage dans la construction de nouvelles machines utilisant des pièces imprimées. Une nouvelle chose est l’utilisation de consommables imprimés en 3D tels que les buses PET-G, à travers lesquels le matériau est étendu à d’autres paramètres sous pression. Une autre amélioration concerne les tapis FLEX en caoutchouc imprimés en 3D, qui servent de butée pour la lame qui coupe la fibre de verre.

“Nous utilisons l’impression 3D comme une technologie éprouvée. L’achat de l’imprimante 3D Original Prusa I3 MK3 a grandement simplifié le développement de nos machines, » explique Marek Votroubek, responsable du développement technique. « Grâce au nombre croissant de pièces imprimées en 3D mises en œuvre dans toutes les sections de la production, les coûts initiaux d’achat d’une imprimante 3D ont été amortis plusieurs fois, et nous avons également réduit les coûts de réparation globaux des autres machines. »

Site web de la société : http://www.bohemiatex.eu/en/